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  • EN 1090-2 un must pour les contructeurs en acier

    Depuis le 1er juillet 2014, les constructions en acier portantes doivent satisfaire aux exigences de la série EN 1090. La question est non seulement de savoir si un marquage CE doit être apposé pour satisfaire ainsi aux exigences de l'EN 1090-1, mais également de savoir si ce qui est fabriqué dans l'atelier, doit être conforme aux exigences de l'EN 1090-2. Ici, les facteurs déterminants sont, d'une part, les exigences éventuelles du cahier des charges et, d'autre part, la référence possible depuis le code de calcul: l'eurocode 3. Si la réponse à la deuxième question est un 'oui' catégorique, la présence d'un coordinateur de soudage responsable chez les fabricants en acier procédant au soudage sera cruciale pour la réussite du processus de production. 

  • Améliorer la durée de vie en fatigue par un post-traitement

    La résistance à la fatigue des assemblages soudés peut être améliorée par l’application d’un post-traitement comme la refusion TIG ou le martelage. Cet article décrit les résultats du projet DURIMPROVE dans lequel on a étudié l’effet de trois techniques de post-traitement sur la résistance à la fatigue des assemblages soudés en aciers à haute résistance.

  • Ameliorer la duree de vie en fatigue par un post-traitement

    La résistance à la fatigue des assemblages soudés peut être améliorée par l’application d’un post-traitement comme la refusion TIG ou le martelage. Cet article décrit les résultats du projet DURIMPROVE dans lequel on a étudié
    l’effet de trois techniques de post-traitement sur la résistance à la fatigue des assemblages soudés en aciers à haute résistance. 

  • Assembler des materiaux dissemblables

    Les techniques d'assemblage thermique conventionnelles atteignent vite leurs limites techniques, quand des assemblages de matériaux multiples sont exigés. Différentes combinaisons de matériaux et épaisseurs ne cessent de compliquer l'assemblage robuste. Afin de répondre aux besoins actuels en matière d'assemblage de matériaux dissemblables, l'IBS a lancé trois projets de recherche qui se concentrent sur de tels assemblages.

  • Joining of dissimilar materials using the magnetic pulse process

    Lors du soudage par impulsion magnétique, des forces électromagnétiques sont utilisés pour déformer, accélérer et souder des pièces. Le processus est principalement utilisé pour les spécimens tubulaires. Dans cette étude, des expériences ont été effectuées afin d’étudier la soudabilité de diverses combinaisons de matériaux. La qualité de la soudure a été évaluée par des examens métallographiques, par des mesures de dureté et par microscopie électronique. La morphologie de l’interface, les phases intermétalliques et les défauts de soudure les plus communs sont décrites.

  • La periode de transistion pour la norme EN 1090-1 se termine le 01-07-2014

    La période de transition pour la norme EN 1090-1 ne sera pas prolongée. A partir du 1er juillet 2014, le marquage CE sera absolument obligatoire pour tous les éléments de construction en acier et en aluminium lancés sur le marché. Mais qu'est-ce que cela signifie concrètement? Qu'est-ce qui va changer pour vous? Passons en revue les principales conséquences.

  • Rapport annuel IBS 2013

    En 2013, l’équipe de l’IBS a consenti un effort considérable en termes de formations et d’organisation de manifestations diverses visant à répondre au mieux aux besoins et attentes de l’industrie belge.

  • Prochaine sortie de la nouvelle EN ISO 9606-1

    La mise au point de la norme remplaçant l'EN 287-1 a été ardue. L'objectif était de remplacer la norme européenne actuelle 'EN 287-1: épreuve de qualification des soudeurs - soudage par fusion - Partie 1: aciers' par une norme internationale ISO 9606-1 de sorte qu'à l'avenir une même norme soit utilisée au niveau européen et international.

  • Rapport annuel IBS 2012

    2012 a été, à nouveau, une année de changements utiles pour l’IBS, principalement en ce qui concerne le personnel, ce qui permet de poser de solides jalons pour l’avenir.

  • Les applications de micro-soudage

    Les centres de recherche CEWAC et IBS développent, depuis juillet 2008, le projet Microsoud, cofinancé par les fonds FEDER et la Région Wallonne. Ce projet, qui s’achève en juin 2013, avait pour objectif de créer une plateforme consacrée au micro-soudage et aux contrôles de qualité associés. Cette plateforme, située à Ougrée – CEWAC, est opérationnelle depuis deux ans et des services concrets ont pu être rendus à de nombreuses entreprises. Elle donne aux entreprises, et en particulier aux PME, l'accès à l'information et aux technologies modernes en microsoudage et microcontrôle. Elle permet de comparer technicoéconomiquement les techniques disponibles (soudage laser, soudage par faisceau d’électrons, soudage par friction-malaxage, soudage par résistance, soudage à l’arc, etc.) et d'utiliser la plus appropriée pour la création de nouveaux produits ou l'adaptation de produits existants. Cet article présente quelques applications concrètes réalisées au profit des entreprises.

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